人们常说“细如发丝”。精度间毫一般人的游刃头发丝，直径大概0.08毫米。微米但对GMCC压缩机的品质生产制造过程而言，0.08毫米的真功精度远远不够——在GMCC精加工分厂，零部件的夫万精度以μ（微米）级别计算，换个说法，电网是精度间毫0.001毫米高精度级别。而0.001毫米，游刃几乎是微米头发丝直径的八十分之一。

要生产制造μ级精度的品质零件，除了GMCC科研人员的真功潜心研究与设计，同样离不开自动化机械手的夫万高精度作业和一线工人的高超技能。在零件精度把握上，电网GMCC向来都很重视。精度间毫

来料检验

GMCC重视压缩机品质，在对来料的检测上可见一斑。从被动检验到主动控制，GMCC对来料均进行严格检验，将质量控制工作前置，将质量问题“掐灭在摇篮里”。

在GMCC的生产现场，工作人员会对原材料及零部件来料通过目视、手感等方式进行外观检测，然后用分厘卡等工具进行尺寸与结构检验，并比对来料标准按实际情况记录数据。所有接受GMCC内部检测的材料，“毫厘之间自见分晓”，只有达到工艺标准方可进入生产线。从源头上控制不良物料进入生产线，避免因来料不达标引起压缩机产品质量问题。

零部件检测

除了来料检测，GMCC对精加工制造的零件品质也十分重视。每一批次的零件成品除了通过多项产品品质检测外，还会从中抽样进行进一步品检。直线度测量仪、粗糙度检测仪、真圆度检测仪、三坐标测量仪等测试仪器都是用于GMCC压缩机零件的检测，精度达到0.001毫米级别。正是有了如此细致的测量工具，GMCC压缩机的零件才能在组成压缩机后达到高度契合、运转流畅效果。

检具检测

“工欲善其事必先利其器”，对每个零件来说，尺寸和公差匹配尤为关键。如果偏差过大，轻则无法装配，重则影响到安全等性能指标。可以看出，除了零件需要符合工艺标准，量检具也必须保持高精度。

GMCC深谙此道，对量检具的检测一丝不苟——建立专用量检具管理制度，对每个量检具都进行编号、登记，根据量检具性能、使用频次、磨损程度进行校准周期检测，按周期进行量检具测量、校准。在智能分析软件端，GMCC测试员可以通过图形准确且直观地看出量具信息，对量具精确度进行偏倚校验。对量检具的检测，同样以μ级精度评估，这真正体现了GMCC对初心的坚守——从源头到制造，全面把控产品质量。

压缩机作为整机的“心脏”，其在生产制造中的每个环节、每道工序都需要经过严格把控，务求做到“有章可循、有据可依”。GMCC通过“顺控逆抓”对质量管理体系进行标准化、精细化执行，保证压缩机每一制造环节的严谨性和科学性，是工业4.0时代下“工匠精神”的体现。也正是由于这种对0.001毫米精度的严格把控，GMCC才能够不断攀上质量高峰。